维普资讯 http://www.cqvip.com ４・国内石油化工快报 用并且没有副产物，预计２００２年１０月投入 运转。 第１０卷９期（２００２） 格竞争混乱、无序，有些企业以低于成本价争 市场，国内市场价格远低于国际市场价格。 （４）我国环氧丙烷衍生产品的发展严重 滞后。主要衍生产品聚醚的品种单一，不能 适应市场的需求。国内环氧丙烷第二大衍生 产品丙二醇的生产等于零，完全失去了国内 市场份额，应引起厂家的注意，加强生产管 理、降低生产成本，生产适应市场需要的丙二 醇。发挥丙二醇低毒的特点进入市场，拓宽 环氧丙烷的消费领域。在精细化工和表面活 企业在市场经济的搏弈中，对手间的价格大 战并不能取胜，只是一种自杀的工具，而理性 地研究搏弈策略才是各方的取胜之道，企业 间不应陷入低价大战的“囚徒困境”的陷阱 中。２００５年我国环氧丙烷装置能力将达８０ 万ｔ／ａ左右，两种生产工艺并存，届时的竞争 将更激烈，但应理性地良性竞争，不应自相残 杀，否则将有损于我国环氧丙烷工业的发展。 参考文献 ［１］孙可华，刘正，等．环氧丙烷生产废水处理技术． 江苏化工，２００１（５）：４１—４４． 性剂方面应用很少。随着我国精细化工、家 具工业、汽车工业、房地产业等的发展，对环 氧丙烷的需求有较大增长，需求趋于旺盛，国 内环氧丙烷生产能力基本能满足国内市场需 求。 ［２］魏文德．有机化工原料大全（第二版）中卷．北 京：化学工业出版社，１９９９．８３—９０． （５）我国环氧丙烷应该以市场为导向有 序生产，２０ｏ２年上半年环氧丙烷国内市场价 ［３］中国化学工业年鉴编辑部．中国化学工业年鉴 （１９９３—２００２）：中国化工信息中心． 我国氯化聚丙烯的发展 氯化聚丙烯（ＣＰＰ）因性能优良，应用广 泛，在国外获得了长足发展。目前我国只有 １０多家企业从事ＣＰＰ小规模生产，年产量 较容易控制，产品氯含量一般可以达到５３％ －６３％，可满足涂料、胶粘剂等行业实际应用 的要求。不足之处是生产过程中溶剂损耗量 仅为３０００ｔ，且质量差、牌号少。而国内年需 求量约为１万ｔ，每年需大量进口，尤其是油 墨行业所需的ＣＰＰ几乎全部依赖进口。随 着印刷、塑料包装等行业需求档次不断提高， 加上高级油墨、胶粘剂和涂料的发展，国内市 场对ＣＰＰ的需求量将急剧增加，预计今年需 求量将超过１．２万ｔ，其中仅油墨行业需求量 就达４０００ｔ。 ＣＰＰ是由聚丙烯经氯化反应制得的，生 产方法主要有溶液氯化法（以四氯化碳为溶 剂）、水相悬浮氯化法和固相氯化法。 溶液氯化法是目前工业生产ＣＰＰ最常 用的方法之一，特点是氯化比较均匀，反应比 大，生产成本高，产品中有残余的溶剂，质量 不高，且生产过程中对环境污染严重。由于 《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的 签定，发达国家１９９５年已关闭了多家四氯化 碳法ＣＰＰ生产装置，转而采用水相悬浮氯化 法来生产。 水相悬浮氯化法产品氯含量最高可以达 到６５％。该法工艺简单，操作方便，生产成 本低，不足之处是要求设备有良好的耐腐蚀 性，且所得产品的氯化度不均匀，用作胶粘剂 时粘结强度较低。美国、日本等发达国家均 采用该法生产ＣＰＰ。 固相氯化法工艺简单，设备腐蚀小，产品 维普资讯 http://www.cqvip.com 第ｌＯ卷９期（２００２） 纯度高，生产成本低，无废物排放，但其属于 非均相反应，氯化不均匀，反应热移去困难， 易焦化、变色及粘结，故在工业生产中很少采 用。 目前，国外ＣＰＰ生产厂家主要有美国杜 邦公司、Ｈｅｒｃｉｃｌｅｓ Ｐｏｗｄｅｒ公司、ＡＭＴＥＣＨ公 司，日本东洋化成株式会社、制纸株式会社以 及东洋纺织株式会社等，生产工艺主要采用 环保型的水相悬浮法。 国外ＣＰＰ消费结构虽然各不相同，但大 体是涂料、胶粘剂占４０％，油墨载色剂占 ４Ｏ％。其他占２Ｏ％。 我国ＣＰＰ研发始于２Ｏ世纪８Ｏ年代初。 目前，我国生产企业主要有广州金珠江化学 有限公司、山西忻州市地方国营化工厂、安徽 省宿州先科化工有限责任公司、广东阳春市 港利化工有限公司等。其中，广州金珠江化 学有限公司１０００ｔ／ａ装置是目前国内最大的 ＣＰＰ生产装置，年产量保持在８００ｔ左右，并 计划在近期内将生产能力扩大到２０００ｔＪａ。 山东华阳农药化工集团有限公司５００ｔ／ａ生 产装置是２００１年ｌ１月在清华大学工业开发 研究院、江苏盐城市黄海应用化工研究所等 单位协作下建成的。 目前，我国大多数ＣＰＰ生产企业均采用 传统的溶液法生产工艺，其中山西忻州市地 方国营化工厂采用的是半水相法工艺——水 析法，其反应部分仍采用四氯化碳作溶剂，溶 剂回收方法是以水作脱除溶剂介质，利用四 氯化碳沸点与水沸点之间的差异，在分散剂 的存在下，得到絮状产物，然后水洗干燥制得 产品。该法减少了四氯化碳消耗量，但工艺 国内石油化工快报・５ 技术仍不完善，产品质量受到一定影响，有待 于进一步改进。安徽省化工研究院是国内最 早开展水相法生产ＣＰＰ工艺研究的单位之 一，现在已经取得阶段性进展，但距离工业化 还存在一定差距。另外，清华大学工业开发 研究院也正着手进行水相法生产工艺的开 发。 我国ＣＰＰ工业同世界先进水平相比差 距很大。主要表现在：替代技术进展缓慢，意 识不强，四氯化碳法生产装置仍占主导地位； 水相法技术研究进展缓慢，产品规模小；品种 牌号少，尤其是高氯化、高品质品种少，许多 高品质牌号必须依赖进口；低水平、小规模重 复建设严重，严重影响了我国氯化聚合物发 展。对此，建议： 引进技术、重点突破我国ＣＰＰ技术水 平与国外差距较大，应引进国外水相法技术， 建设大规模工业化装置，先进技术消化吸收 后，再推广。 坚持开发，提高质量对生产技术要持 续不懈进行改进，以提高产品质量，同时在品 种牌号上实现系列化、专用化、精细化和高纯 化。 注重环保，树立信誉应特别注意生产 中的环保问题，严格控制产品中四氯化碳含 量指标，树立国产品牌声誉。 规范市场，淘汰劣小 为加速产品应用 推广，应规范产品标准和市场，依靠竞争尽快 淘汰一些污染重、水平低的小企业，使我国 ＣＰＰ工业走上健康发展之路。 摘自《中国化工报》，２００２年７月２９日４版 维普资讯 http://www.cqvip.com ６・ 国内石油化工快报 ・科研生产动态・ １．有机化工 世界跨国公司在中国的投资 据报道，跨国公司加大对中国和中东乙 烯工业投资力度，已有多个项目在实施之中。 ５家欧洲和美国跨国公司：巴斯夫、ＢＰ、壳牌、 埃克森美孚和陶氏化学公司在中国组建了６ 家大型乙烯合资企业，埃克森美孚公司组建 了两家。 巴斯夫公司与扬子石化（巴斯夫／扬子石 中国石化各持股５０／１２．５／３７．５）参建扬巴 一体化６０万ｔ／ａ乙烯工程，ＢＰ公司与上海石 化（ＢｌＰ／中国石化／上海石化各持股５０／３０／２０） 参建赛科石化９０万ｔ／ａ乙烯工程，埃克森美孚 公司与福建炼化（埃克森美孚／沙特阿美／福建 炼化各持股２５／２５／５０）参建６０万ｔ／ａ乙烯工 程，壳牌公司与中海油（壳牌／中海油／广东各 持股５０／４５／５）参建南海８０万ｔ／ａ乙烯工程。 埃克森美孚公司还与广州石化合作改扩造炼 油和乙烯项目，将使炼油能力由７７０万ｔ／ａ扩 增至１０００万ｔ／ａ，远景规划扩增至１８ｏ０万ｔ／ａ， 乙烯能力远景规划将由２０００年的２ｏ万ｔ／ａ扩 大到８０万ｔ／ａ以上。陶氏化学公司与天津石 化（各持股５０／５０）合资的乙烯项目可望由原 ６ｏ万ｔ／ａ扩大到１ｏｏ万ｔ／ａ，推迟到２００７年后 完成。雪佛龙菲利浦斯化学公司取消了与兰 州石化合资的６０万ｔ／ａ乙烯项目。 扬子石化６５万ｔ／ａ乙烯建成 ７月２６日，扬子石化股份有限公司新建 乙烯装置实现了施工单位与生产厂的中问交 接，标志总投资达４３．５２亿元的扬子石化年 第１０卷９期（２００２） 产６５万ｔ／ａ乙烯改造工程全面建成。 扬子石化改造完成后，乙烯从年产４０万 ｔ扩大到６５万ｔ，聚乙烯和聚丙烯分别从年 产２０万ｔ扩大到４０万ｔ，丁二烯从年产１０ 万ｔ扩大到２０万ｔ，汽油加氢从年产３０万ｔ 扩大到５０万ｔ。 新的聚乙烯生产线以生产高强度薄膜 料、大中型中空容器料、电线电缆料等专用料 为主；新的聚丙烯生产线以生产双向拉伸薄 膜、洗衣机专用料、抗冲共聚料等专用料为 主。这两条生产线的投产，将大大缓解中国 长期以来对塑料专用料的进口局面，提高国 产专用料的市场占有率，缓解市场供需矛盾。 中原乙烯公司加紧实施技改 为优化产品结构，降低生产成本，提高经 济效益，中原乙烯公司正在加紧实施第二轮 技术改造方案。该公司的５万ｔ／ａ混合碳四 综合利用工程和１０万ｔ／ａ芳烃抽提工程环境 影响报告得到河南省环境保护局的批准。 该公司在生产中，每年产生４．７７万ｔ的 混合碳四和１０万ｔ的裂解加氢油。为利用 这些副产品生产下游装置急需的原料和适销 对路的化工产品，该公司决定进行第二轮技 术改造。 兰化公司扩能改造乙烯 装置脱氧槽 兰 ￡公司乙烯装置裂解新区自化工投料 维普资讯 http://www.cqvip.com 第ｌＯ卷９期（２００２） 生产以来，锅炉给水中溶解氧含量一直达不 到设计要求，溶解氧的工艺指标超过设计值 ７ｐｐｂ。由于溶解氧超标，长期以来对锅炉给 国内石油化工快报・７ 吉林石化乙二醇装置 １５．９万ｔ／ａ扩产改造 水系统造成氧腐蚀，影响了乙烯生产装置长 周期稳定运行。因此，公司决定对脱氧槽扩 容改造。改造后锅炉给水系统开车均正常， 脱氧水氧含量大幅度下降至５～１０ｐｐｂ，基本 达到设计要求，满足了生产需要。 兰化公司乙烯装置扩改空压能力 兰化公司乙烯装置３３０＃空压站随着乙 烯装置及配套工程的扩能改造，对压缩空气 的需求量不断增加，尤其是裂解炉烧焦时，因 空气压力低，气量不足，影响烧焦质量，乙烯 产量也会因烧焦质量不佳而受到影响。为 此，对３３０＃空压站原有的４台２ｚ一６／８型小 空压机拆除，就地安装了２台５Ｌ一４０／８型无 油润滑压缩机，和原有的３台４Ｌ一２０／８型空 压机、５台２ｚ一６／８型空压机一起运行，解决 了装置在烧焦时空气用量大，压力低，烧焦时 间长的问题。 天津联化公司乙烯装置 利用ＤｃＳ优化成本核算 天津联化公司乙烯装置于日前成功利用 ＤＣ＿Ｓ资源自行编程，实现了班组成本核算的 自动计算。当班员工可以随时采集数据，随 时进行成本核算，同时对历史记录可以随时 查找、随时对比、随时分析，有效降低了人为 计算的误差和劳动强度，对班组间开展公平 竞争起到了很好的促进作用。由于该厂不断 加大对班组成本核算的考核力度，使员工节 能降耗的意识大大增加，吨乙烯能耗已由 ７００ｋｇ标油下降到６５０ 标油。 ６月２８日，吉林石化分公司改造后的 １５．９万 ａ乙二醇装置仅用１５天就达到设 计标准，每天乙二醇产量达到４７６ｔ，比改造 前增加１５９ｔ。投资是原来的１／１０，装置规模 却达到了１５０％。 吉林石化分公司原１Ｏ万ｔ／ａ乙二醇装置 自１９９６年９月开车以来，产品销路良好，为 了降低生产成本，增强市场竞争能力，吉林石 化分公司决定扩大乙二醇装置生产规模。 ５月１３日，原乙二醇装置全面停车检 修，为抢工期，保质量，节约资金，乙二醇车间 主动承担反应器催化剂的装填工作，仅用１４ 天就完成了９５７１根列管的装填任务，达到国 外机械装填速度。经压差测试，合格率 １００％，节约费用近２５万元。 乙二醇装置扩产改造后，每吨乙二醇消 耗乙烯量由原来的６６０ｋｇ／ｔ乙二醇下降到 ６４５ｋｇ／ｔ乙二醇，乙二醇单位成本也比原来每 吨下降２００元。 和桐正烷烃工场定案 和桐化学公司２０００年计划投资３５亿元 新台币在台中港西七号码头兴建年生产能力 １８万ｔ的正烷烃厂方案，已于近日向台中港 务局表达设厂意愿，港务局已将该申请案提 报交通部转请公共工程委员会审核，以确定 是否适用促进民间参与投资条例，以提供和 桐未来建厂的相关优惠。和桐计划兴建的正 烷烃厂主要生产正烷烃供应下游工厂生产清 洁剂的原料，在两岸三通后可将多余产品销 至金桐石化公司。生产正烷烃所产生的副产 品煤油，可进一步处理生产成柴油与航空油。 维普资讯 http://www.cqvip.com ８－ 国内石油化工快报 第１０卷９期（２００２） 日本化纤厂计划在我国 兴建精对苯二甲酸厂 日本Ｄｕｐｏｎｔ公司将把在美国所剩余的 偏苯三酸酐单套生产能力１．５万ｔ／ａ，使该产 品的生产能力达到２万ｔ／ａ，届时偏酐的成本 将降低２０％～３０％。 单套３万ｔ／ａ全自动连续化工艺生产醋 独自拥有的聚酯资产及其拥有的聚酯棉纤维 酸丁酯项目也相继开工。醋酸丁酯作为良好 厂５０％股权的大部分转让给Ａｌｆａ集团，并将 与三菱化学公司、三井化学公司共同准备在 我国投资兴建精对苯二甲酸厂的计划。 ＤｕｌｘＴｎｔ公司与三菱化学公司的来华投资 计划正等待我国政府的批准。这两项预定在 宁波设厂的计划，生产能力均超过５０万ｔ／ａ。 三井化学公司为另一家潜在的投资者，该公 司宣称已完成在我国兴建精对苯二甲酸厂的 可行性评估，但尚未最后决策是否继续推动 这一投资计划。 目前日本至少有７家化纤厂商表示有意 在我国投资兴建精对苯二甲酸厂。他们认 为，一方面中国已经成为世贸组织成员，拥有 １３亿人口的巨大市场实现自由化，将使日本 企业拓展事业的机会进一步扩大。另一方面 以低成本劳动力为基础，中国化纤企业追赶 日本的步伐也将大大地加快，对日本产业界 而言，期待与担心并存。 江苏长华集团扩建 偏苯三酸酐、醋酸丁酯 江苏长华化工（集团）单套１．５万ｔ／ａ全 自动连续化工艺生产偏苯三酸酐（Ｔ ）、单 套３万／ａ全自动连续化生产醋酸丁酯扩建项 目经上级主管部门立项批复，已开工建设。 偏苯三酸酐是一种重要的有机合成原 料，主要应用于增塑剂、聚酯树脂等行业。该 集团原有偏苯三酸酐生产能力５００ｏｔ／ａ，为了 满足市场需求，该集团投资２．５亿元引进意 大利技术，采用全自动连续式生产工艺新增 的有机溶剂，主要用做硝基漆和过氯乙烯漆 的烯释剂，在人造革、封皮纸及塑料工业中用 作溶剂，在医药上用于生产红霉素以及聚氨 基甲酸酯、印花薄膜、香料和化妆品等，还可 用作萃取剂和脱水剂。也是日光灯管中荧光 粉的稀释剂。该集团原有醋酸丁酯生产能力 ２万ｔ／ａ，加上该项目３万ｔ／ａ的生产能力，醋 酸丁酯的总生产能力达到５万ｔ／ａ。 抚顺石化院甲乙酮 生产成套技术通过鉴定 由抚顺石油化工研究院等单位开发的甲 乙酮生产成套技术，６月２７日通过了集团公 司科技部主持的技术鉴定。 抚研院开发的甲乙酮生产成套技术采用 了丁烯直接水合制仲丁醇、仲丁醇脱氢生产 甲乙酮的工艺路线，开发出了具有自己特色 的水合工艺流程及整套产品分离精制工艺， 具有丁烯单程转化率高、仲丁醇选择性好、丁 烯单耗低、甲乙酮纯度高等特点，提高了仲丁 醇产量，并延长了催化剂的使用周期。配套 开发的优质耐高温树脂催化剂具有热稳定性 好、寿命长、活性和选择性好等特点。高效的 仲丁醇脱氢催化剂采用特色工艺制备而成， 具有机械强度高、活性与选择性好、使用周期 长、再生性能好等特点。其中的工艺和配套 催化剂目前已申请８项专利，经专家评审认 定，其技术整体上达到了国际先进水平。 该成套技术的开发成功，为炼厂尾气中 丁烯的利用找到了一条经济合理的路线，可 维普资讯 http://www.cqvip.com 第１０卷９期（２００２） 有效提高炼厂的经济效益。 巴陵己内酰胺装置将开车 巴陵石化分公司帘子布产品部新建２０ 万ｔ／ａ己内酰胺聚合装置已陆续安装就绪， 生产工作已经进入开车准备阶段。 为了确保新装置一次开车成功，该产品 部加大对施工质量和设备安装的监控力度， 认真落实ＰＩＤ检查，对现场设备安装进行严 ２．精细化工 川大进行二氧化碳催化加氢 合成二甲醚催化剂的研究 四川大学化工学院采用西南化工研究 院研制的ＣＮＪ２０２甲醇催化剂和温州华华 集团公司研制的ＨＺＳＭ一５沸石分子筛经 磨细混合与其它助剂共混挤压成型，经马弗 炉内培烧制成二氧化碳加氢一步法合成甲 醇及二甲醚双功能催化剂。该催化剂的试 验测试结果表明，合适的ＨＺＳＭ一５与 ＣＮＪ２０２的配比为０．５，焙烧温度为５５０＊（２。 还原条件是在以Ｎ２为载气，２％Ｈ２气中， 于２５０％２、常压下还原６小时，催化剂的粒度 和一定变化的操作空速对二甲醚的选择性 没有明显影响，而提高反应温度则有利于二 甲醚的选择性。 大连理工大研制ＭＴＢＥ裂解 制高纯异丁烯催化剂 异丁烯是一种重要的化工原料，异丁烯 国内石油化工快报・９ 格的查设计漏项，查未完工程、查事故隐患， 以确保开车时的正常启动。 该聚合装置除部分设备单机引进外，生 产技术完全实现了国产化，并达到世界先进 水平，可生产粘度范围为２．２～５．０不等的聚 酰胺切片，满足国内市场对各种不同切片粘 度的需要。 目前，该聚合装置设备气密性试验、清洗 吹扫和单机试车已基本完成，预计在７月１８ 日投产。 的生产途径有多种，其中ＭＴＢＥ（甲基叔丁 基醚）裂解制异丁烯是目前应用较为广泛的 生产高纯异丁烯的方法。该法具有工艺简 单、投资少、污染小的特点。目前用于ＭＴ： ＢＥ裂解反应的催化剂有多种。但这些催化 剂都不同程度的存在一些问题，如反应温度 较高，甲醇选择性低，制备较为复杂等。特 别是用于生产高纯度异丁烯的催化剂。除了 要求其具有较高的转化率之外，还要具有更 高的甲醇选择性和异丁烯选择性，抑制二甲 醚等副产物的生成。从而使整个生产工艺过 程更简单更经济。大连理工大学化工学院 和北京燕山石油化工集团公司研究院研究 出一种卤素调变ＳｉＯ２负载Ａｌ ｏ３催化剂用 于ＭＴＢＥ裂解制高纯异丁烯，在与现有工 业催化剂的对比试验表明，该催化剂具有低 反应温度下高活性和高选择性。ｘ—Ａｌ ／ ＳｉＯ２催化剂在反应温度为１９０℃、进料空速 为２ｈ～、反应压力为０．５ＭＰａ时Ｍ＇Ｉ￣Ｅ转 化率为９４．２％，异丁烯选择性１００％，甲醇 选择性为９９．９％。而现有工业催化剂ＹＬ 一１在反应温度为１９７℃，进料空速和反应 维普资讯 http://www.cqvip.com １０・ 国内石油化工快报 压力与ｘ一 Ｏ ／Ｓｉｏ２催化剂相同情况下 ＭＴＢＥ转化率为８９．６％，异丁烯选择性 １００％，甲醇选择性为９８％。 用卤素调变Ｓｉｏ２负载 ：Ｏ 的催化 剂，催化ＭＴＢＥ裂解制高纯度异丁烯具有 明显的反应温度低、转化率高、异丁烯和甲 醇选择性高等特点。 南京理工大开发新型水处理剂 南京理工大学开发研制的新型水处理 剂（ ）中试成功。产品经检验，表明各 项技术指标均达到设计要求，并明显优于小 试产品。 该产品具有很高的钙容忍度、抗氧化、 耐高温和抗水解性能，含磷量低，符合环保 要求，不但对磷酸盐垢、硫酸盐垢和锌盐沉 积具有优良的分散作用，而且具有一定的缓 蚀性能，与其他缓蚀阻垢剂配合使用，可大 大提高复配药剂的综合性能、减少磷的用 量。 特别适用于敞开式工业循环冷却水系 统、空调循环冷却水系统、油田注水系统、冶 金系统浊水循环等高ｐＨ、高硬度、高碱度、 高分子合成与／ｏｒＴ应用 新疆天业纳米ＰＶＣ树脂 实现产业化生产 新疆天业集团石河子中发化工有限责任 公司与浙江大学合作项目“固相增韧接枝共 聚纳米ＰＶＣ复合树脂”通过鉴定，并已形成 ５０００ｔ／ａ工业化生产规模。 聚氯乙烯（ＰＶＣ）作为五大通用塑料之 第１０卷９期（２ｏ０２） 高浓缩倍数的水质使用。可有效地节约水 资源。经专家鉴定以后，可批量生产。 山东寿光聚合级ＡＭＰＳ 通过鉴定 山东寿光联盟化工集团精细化工有限 公司引进黑龙江石油化工研究院技术生产 的聚合级ＡＭＰＳ产品通过鉴定。生产工艺 和产品质量达到国际同类产品的先进水平。 ＡＭＰＳ（２一丙烯酰胺基一２一甲基丙磺 酸）是一种带有磺酸酸基团的乙烯基单体， 具有良好的络合性、吸附性、生物活性、水解 稳定性，其均聚物具有良好的热稳定性，分 解温度可达２１０℃，而其钠盐均聚物的分解 温度可高达３２９＊（２。因此，该产品既可用来 共聚，也可用来均聚，可广泛应用于油田化 学、水处理、合成纤维、印染、塑料、吸水涂 料、造纸、生物医学、磁性材料及化妆品等诸 多领域。 该项目是山东省２００１年重点创新项 目，年生产能力为５００ｔ。该工艺是以丙烯 腈、异丁烯和发烟硫酸为原料，采用常压、低 温一步法直接工艺来生产ＡＭＰＳ。 一，具有优良的性能价格比，广泛应用在化学 建材等领域。但普通ＰＶＣ树脂在用作建材 时，抗冲击强度低、力学性能欠佳，在很大程 度上影响了ＰＶＣ化学建材的应用范围。新 疆石河子中发化工有限公司同浙江大学高分 子工程研究所联合攻关，针对聚氯乙烯树脂 存在抗冲击性能和热稳定性差的弊端，采用 纳米碳酸钙特殊改性技术，开发生产出了固 维普资讯 http://www.cqvip.com 第１０卷９期（２００２） 相增韧接枝共聚纳米ＰＶＣ复合树脂。该树 脂塑化性能好 增韧效果显著、成本低，所生 国内石油化工快报万ｔ。 ・１１ 产制品的抗冲击性能得到大大提高，抗冲击 沧州化学公司引进技术 强度是普通树脂的２倍以上。 北京化工大学开发成功ＰＶＣ 合金生产技术 嗣立工，１Ｘ／ｌ、 北京化工大学成功地开发出了ＰＶＣ合 金生产技术。该合金是一种具备很高力学性 能及耐热、耐磨、耐化学性能的材料。 北京化工大学研制的ＰＶＣ合金是通过 挤出机的力学、化学作用及接枝、复合技术使 ＰＶＣ塑料工程化，成为物理性能可与ＡＢＳ相 比拟的新材料。ＰＶＣ合金具有高流动性、高 韧性的特点，完全可以代替ＡＢＳ注塑出计算 机、电视机、衣箱、照相机、仪表等的外壳。 ＰＶＣ合金还具有良好的耐寒性，可制作各种 规格的异型材，包括门窗、上水管道等。其主 要技术指标：制品抗冲击强度＞２５０Ｊ・ｍ～； 抗拉强度＞４５ＭＰａ；伸长率＞６０％。主要原 料为ＰＶＣ、弹性体等；主要设备为双螺挤出 机；生产成本低于ＡＢＳ，经济效益显著。 台塑拟收购美ＰＶＣ粉厂 台塑美国公司原本计划在美国德拉瓦州 投资建ＰＶＣ降粘粉生产厂，正好美国波顿化 工暨聚氯乙烯公司（ＢＣＰ）向法院申请破产拍 卖，台塑趁机计划收购ＢＣＰ年产９万ｔ ＰＶＣ 降粘粉生产厂及年产３Ｏ万ｔ的特殊聚氯乙 烯（ＰＶＣ）粉厂。 台塑集团台塑美国公司ＰＶＣ年产量 １００万ｔ，台塑林园、仁武厂年产量１４０万ｔ， ＰＶＣ年总产量共计２４０万ｔ，一旦完成收购 ＢＣＰ计划，将使台塑ＰＶＣ年产量提高至２７０ 建ＶＣＭ／ＰＶＣ装置 沧州化学工业公司将采用Ｔｅｃｈｎｉｐ— Ｃｏｆｌｅｘｉｐ公司氯乙烯单体（ＶＣＭ）技术和窒素 工艺生产ＰＶＣ。沧州化学工业公司计划建 设４０万ｔ／ａ ＶＣＭ和４０万ｔ／ａ ＰＶＣ装置。 这些装置将分二个阶段（各２０万ｔ／ａ）完 成。第一阶段２００４年投产，第二阶段２００６ 年～２００７年完成，这将使沧州化学工业公司 的ＰＶＣ能力翻番。 沈阳化工公司生产出 氯乙烯一醋酸乙烯共聚糊树脂 沈阳化工股份有限公司生产实验成功氯 乙烯一醋酸乙烯共聚糊树脂。实验全过程工 艺流程顺畅，聚合平稳，渣料少，粘釜轻，各项 指标全部达到国际标准。 目前，用这一新技术生产的氯醋糊树脂 已有汽车塑溶专用树脂、油墨专用树脂、地毯 胶粘剂专用树脂和棚布专用树脂四个牌号， 与进口产品相比具有明显的质量和成本竞争 优势。 目前沈化采用新法工艺的生产装置已达 年产２０ｏ０ｔ能力。沈阳化工股份有限公司是 国内生产聚氯乙烯产品的最早厂家，从２０世 纪９０年代开始利用资金、人才和技术优势对 该产品进行市场调查，在研究微悬浮聚合工 艺技术基础上研制微悬浮工艺，在主要设备 改动较少的情况下，使设备能力得到最大的 提高。 该产品简称氯醋糊树脂，是降低加工温 度、提高塑化速度、改善制品性能的重要附加 维普资讯 http://www.cqvip.com １２・国内石油化工快报 材料，主要应用于ＰＶＣ质材汽车塑溶胶、高 质地胶粘剂、印花油墨、全塑输送带、热敏织 物涂层和搪塑、化学发泡制品等行业。 扬子石化２Ｏ万ｔ／ａ聚丙烯 装置投产 扬子石化股份公司新建年产２０万ｔ聚 丙烯装置于７月１０日投产。这是扬子石化 ６５万ｔ／ａ乙烯改造的主要内容之一。 扬子石化新建的聚丙烯装置，总投资６． ７７亿元，引进ＢＰ公司专利技术，装置流程简 洁，设备相对少，运行成本低，产品质量优，市 场覆盖面大。装置投产后，可生产６０多个牌 号的产品，主要为国内紧缺的聚丙烯专用料， 将缓解我国长期以来对塑料专用料的进口局 面，提高国产专用料的市场占有率。连同原 有的聚丙烯装置，扬子石化聚丙烯年生产能 力已达４０万ｔ。 扬子石化开发出聚丙烯 第二代ＯＦ催化剂 由扬子石化研究院研制开发的聚丙烯第 二代０Ｆ催化剂日前试制成功，经在中试装置 上试用，其各项性能指标都达到了预期目标。 应用于聚丙烯生产的０Ｆ催化剂在没有 国产化前一直高价从日本等国进口，成为制约 产品成本的“瓶颈”之一。对此，扬子石化研究 院依靠自身的力量，成功地开发出了第一代高 效０Ｆ催化剂产品，替代了进口。在此基础 上，该研究院继续攻关，并于近日完成了新一 代催化剂的开发，并成功地投人生产，产出了 高品质的新一代产品。该产品克服了第一代 产品存在的不符合“美国卫生标准”难题，经在 扬子石化聚丙烯中试装置上试用，各项指标都 第１０卷９期（２００２） 符合要求，并将于最近投入大装置中。 齐鲁塑料厂开发 聚丙烯汽车专用料 齐鲁石化塑料厂自行研制开发的高抗冲 聚丙烯汽车零部件专用料ＳＰ１７９获成功，并 于今年３月开始批量生产。最近，该厂生产 的第一批１２６２ｔ ＳＰ１７９受到用户青睐。该产 品可以完全替代进口。 近年来，该厂在技术含量高、附加值高、 回报率高的专用料上加大投入，已成功开发 出ＰＰＲ管材料ＱＰＲ０１、挤注塑料ＥＰＳ３０Ｒ和 ＥＰＳ３０ＲＡ、ＢＯＰＰ薄膜料１ ６ＦＥ和低速拉伸 料Ｔ３６Ｆ等多种专用料。 江苏南通将建６万ｔ／ａ 聚缩醛项目 日本聚合塑料公司（Ｐｏｌｙｐｌａｓｔｉｃｓ）２００２年 １月宣布与三菱气体化学品（ＭＧＣ）和Ｔｉｃｏｎａ 两公司合作在中国南通建６万ｔ／ａ聚缩醛 （ＰＯＭ）树脂装置，计划于２００４年建成投产。 该建设项目以ＰＴＭ工程塑料公司名申请注 册，于２００１年１２月１１日获得中国有关方面 批准。 ２００１年，日本国内聚缩醛销售量估计缩 减至８．５万ｔ，而中国的销售量估计增长至 １０万ｔ。预计，随着中国汽车、办公自动化设 备等生产厂商对聚缩醛采购量的增加，今后 聚缩醛树脂需求可望有很高的增长。 日本昭和公司在上海 建成树脂工厂 上海昭和高分子有限公司在上海青浦举